• 

  减少停工待料

  以物料齐套率、缺料停线次数和催料次数核验改善效果

• 

  减少在制积压

  以在制品金额、周转天数和工序等待时间压缩无效占用

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  降低计划失真

  以计划达成率、排程变更次数和紧急插单比例衡量计划稳定性

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  改善交付延期

  以订单准时交付率、延期订单数和异常关闭周期进行验证

围绕订单、计划、物料、排程和进度异常五个关键接口，形成从订单到车间的计划执行机制。

• 1.订单评审与计划现状诊断

  1.订单评审与计划现状诊断

  梳理订单承接、交期评审、计划编制、物料齐套和异常协调流程，识别计划失效的关键接口。 输出：《订单交付与计划现状诊断报告》；《计划问题清单与改善优先级》

• 2.分层生产计划设计

  2.分层生产计划设计

  明确MPS、周计划和日计划的编制依据、滚动周期、责任分工与变更规则。 输出：《分层生产计划管理规则》；《计划编制与变更流程》

• 3.物料需求与齐套控制

  3.物料需求与齐套控制

  基于BOM、库存、在途、损耗和交期信息，建立需求计算、缺料预警、齐套检查和补料跟进机制。 输出：《物料齐套检查规则》；《缺料预警与跟进台账》

• 4.车间排程与进度管理

  4.车间排程与进度管理

  围绕瓶颈工序、工序节拍、设备与人力约束优化排程，建立进度反馈和异常升级机制。 输出：《车间排程与进度管理办法》；《生产异常升级规则》

• 5.计划运行与复盘

  5.计划运行与复盘

  以计划达成、齐套、插单和延期等指标开展日、周、月度复盘。 输出：《计划运行指标口径》；《计划复盘会议机制》